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实验炉计算机控制系统

文章出处:防爆数显表_隔爆数显表_防爆区数显表_酷游ku游 发表时间:2018-03-24 关注度:144
实验炉计算机控制系统
一、系统简介
采用上、下位机两级控制
上位机采用一体化工控机(触摸屏)及相应的工艺监控软件,接收下位机传递上来的工艺数据,实现电炉工艺参数的监控;工艺编辑存储管理;历史曲线、数据及报警点记录;生产报表打印等功能。
下位机由可编程温控仪、功率调整器及电器元件组成。
正常情况下,下位机完全接受上位机的指令对电炉各工艺参数进行控制,并将电炉工况反馈到上位机。特殊情况下,下位机可以脱离上位机,直接对电炉进行控制,温度等工艺参数可通过仪表面板按键进行设定。
二、上位机系统功能:
★主控界面
集中显示每台电炉各区温度、运行时间;并支持炉温、运行时间设定值在线修改。
电炉加热开启、暂停、工艺结束手动、自动控制功能。
工件出炉前(如10分钟)及工艺结束报警或语音提示功能。
★工艺编辑存储:
用户可将常用工件生产工艺编辑并编号存储到存储器, 使用时可直接调用。
★报警点记录:
记录报警时间、报警值、炉号并存储以备查询。
★历史曲线:
显示历史曲线并支持历史记录的追忆查询,历史记录可存储3年或更长;纵、横坐标单位可调,使曲线图温度值分辨率满足<>标准要求。
★生产管理:
根据用户要求编制生产报表,并具有手动打印和定时自动打印功能。
每批产品的编号、工件名称、图号、装炉时间、出炉时间、保温时间、加热温度、数量、炉号、操作工姓名等自动存档。
★授权限制:
    被授权人员(如工艺工程师)输入密码后,可对重要工艺数据或控制参数进行修改。一般操作工不能进行该操作。
★高端链接:可与企业ERP系统实现数据信息共享。
三、下位机基本功能:
“专家PID”调节方式,控制精度可达±0.5%以内;功率调整器采用变周期过零触发技术,根据炉温调整电炉有效输入功率。
工艺编辑并存储:通过仪表按键设置各程序段时间、温度目标值,升降温速率自动运算。并可将常用工件生产工艺编号存储,使用时直接调用。
控温方式:按工艺曲线自动运行,匀速升温、匀速降温。
自动/手动无扰动切换,自动控制不稳定时可手动调节电炉输入功率。
超温报警联锁:当炉温超过报警值时,声光报警器报警并自动切断电炉供电,炉温正常后自动恢复。
安全保护:内置专用快速熔断器和自动空气断路器作为过电流和过电压保护,大大提高系统的安全保护性能。
电压、电流指示,电炉工作状态指示(选配)
炉门开关安全连锁(选配)。